Kinh Nghiệm Hướng dẫn Sai lệch độ trụ là gì Mới Nhất
You đang tìm kiếm từ khóa Sai lệch độ trụ là gì được Cập Nhật vào lúc : 2022-02-06 15:32:03 . Với phương châm chia sẻ Mẹo về trong nội dung bài viết một cách Chi Tiết 2022. Nếu sau khi đọc tài liệu vẫn ko hiểu thì hoàn toàn có thể lại Comment ở cuối bài để Ad lý giải và hướng dẫn lại nha.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA
TCVN 5121 : 1990
SAI LỆCH HÌNH DẠNG VÀ VỊ TRÍ BỀ MẶT – YÊU CẦU CHUNG VỀ PHƯƠNG PHÁP ĐO
Deviations from true form and disposition of surfaces – General requirements for measuring methods
Lời nói đầu
TCVN 5121 : 1990 do Viện nghiên cứu và phân tích máy – Bộ cơ khí và Luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Kỹ thuật và kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) phát hành.
Tiêu chuẩn này đã được quy đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6, Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày một/8/2007 của Chính phủ quy định rõ ràng thi hành một số trong những điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật.
SAI LỆCH HÌNH DẠNG VÀ VỊ TRÍ BỀ MẶT – YÊU CẦU CHUNG VỀ PHƯƠNG PHÁP ĐO
Deviations from true form and disposition of surfaces – General requirements for measuring methods
Tiêu chuẩn này vận dụng cho dung sai hình dạng và vị trí mặt phẳng của những cụ ông cụ bà thể máy và dụng cụ, quy định những khái niệm và yêu cầu chung về phương pháp đo sai lệch hình dạng và vị trí mặt phẳng.
1. Quy định chung
1.1. Để kiểm tra sai lệch hình dạng và vị trí mặt phẳng, hoàn toàn có thể sử dụng những phương pháp và dụng cụ đo bất kỳ bảo vệ kiểm tra được sai lệch phù phù thích hợp với định nghĩa theo TCVN 2510-78.
1.2. Cho phép thay thế việc đo trực tiếp sai lệch hình dạng và vị trí mặt phẳng có đặc trưng tổng hợp (dung sai tổng hợp) được cho trong tài liệu thiết kế bằng việc đo sai lệch thành phần. VÍ DỤ:
– Đo sai lệch độ tròn và sai lệch profin mặt phẳng cắt dọc thay cho việc đo trực tiếp sai lệch độ trụ.
– Đo sai lệch độ tuy nhiên tuy nhiên của những đường trục trong mặt phẳng chung và độ xiên của những đường trục thay cho việc đo trực tiếp sai lệch độ tuy nhiên tuy nhiên của những đường trục trong không khí;
– Đo sai lệch những kích thước xác lập tọa độ của đường trục thay cho việc đo trực tiếp độ sai lệch vị trí của những đường trục.
– Đánh giá chất lượng của những cụ ông cụ bà thể theo kết quả đo những sai lệch thành phần hình dạng hoặc vị trí mặt phẳng được tiến hành trong theo một trong hai cách sau:
1.2.1. Tính toán sai lệch tổng hợp hình dạng hoặc vị trí mặt phẳng bằng phương pháp cộng những giá trị đo được của những sai lệch thành phần và so sánh sai lệch tính toán này với dung sai tổng hợp cho trước về hình dạng hoặc vị trí.
1.2.2. Quy định trong tài liệu công nghệ tiên tiến và phát triển những giá trị dung sai thành phần của những sai lệch thành phần và so sánh những sai lệch đo được với chúng. Trong tài liệu công nghệ tiên tiến và phát triển, cần quy định thêm: riêng với những cụ ông cụ bà thể trong số đó một trong những sai lệch thành phần vượt quá dung sai thành phần nhưng không vượt quá dung sai tổng hợp đã cho trong tài liệu thiết kế, việc nhìn nhận chất lượng của chúng được tiến hành theo mục 1.2.1, nghĩa là theo sai lệch tính toán.
Các phương pháp tính toán sai lệch tổng hợp hình dạng hoặc vị trí theo sai lệch thành phần và tính toán dung sai thành phần cho những sai lệch thành phần được quy định trong những tiêu chuẩn về những phương pháp đo sai lệch hình dạng và vị trí mặt phẳng riêng không liên quan gì đến nhau.
Ví dụ nhìn nhận chất lượng rõ ràng khi đo sai lệch thành phần được cho trong Phụ lục 2.
CHÚ THÍCH: tính quy đổi dung sai vị trí theo những dung sai kích thước xác lập tọa độ của đường trục thành phần theo TCVN 3209 : 1979.
1.3. Ngoài những phương pháp đo được xác lập từ định nghĩa chuẩn về sai lệch được đo, được cho phép sử dụng những phương pháp đo có một hoặc một vài yêu cầu nào đó không phù phù thích hợp với định nghĩa này. Ví dụ: việc đo được tiến hành không ở toàn bộ những điểm của mặt phẳng hoặc profin, chuẩn để tính sai lệch khác với chuẩn đã được nêu ra trong định nghĩa chuẩn, không loại trừ được ảnh hưởng của sai lệch những thông số hình học khác mà định nghĩa chuẩn yêu cầu phải loại trừ .v.v..
Các phương pháp không hoàn toàn tương ứng với định nghĩa chuẩn của sai lệch được phép sử dụng trong trường hợp:
– Khi sử dụng không hợp lý về kinh tế tài chính những phương pháp đo tương ứng với định nghĩa chuẩn, ví dụ đo năng suất không đạt, giá tiền cao, kết cấu phức tạp .v.v..
– Khi Đk sản xuất và đặc trưng của sai lệch được cho phép thu được kết quả đủ đúng chuẩn mà không phải đo theo định nghĩa chuẩn của sai lệch;
– Khi những phương pháp đo này được quy định trong những tiêu chuẩn về quy định thử nghiệm thu sát hoạch những dạng thành phầm rõ ràng.
1.4. Việc sử dụng những phương pháp đo không tương ứng hoàn toàn với định nghĩa chuẩn của sai lệch, phải có sự nhìn nhận sai số của phương pháp đo. Khi đó cần xét sai số của phương pháp đo không riêng gì có phụ thuộc và sơ đồ và tính chất đặc biệt quan trọng của phương pháp đo mà còn tùy từng đặc trưng thực và trị số của sai lệch hình dạng hoặc vị trí mặt phẳng và độ ổn định của trị số này.
1.5. Chọn phương pháp đo được tiến hành cùng với việc tính sai số đo được cho phép, kích thước và hình dạng của rõ ràng đo, đặc trưng và độ ổn định của quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển sản xuất rõ ràng loại thành phầm, ngân sách khi đo và những yếu tố kết cấu, công nghệ tiên tiến và phát triển và kinh tế tài chính khác.
1.6. Thuật ngữ, định nghĩa ký hiệu vần âm thuộc về sai lệch và dung sai hình dạng và vị trí mặt phẳng theo TCVN 2510-78.
1.7. Ghi dung sai hình dạng và vị trí mặt phẳng trên bản vẽ theo TCVN 10-85.
1.8. Thuật ngữ và định nghĩa đo lường dùng trong tiêu chuẩn này được đưa ra ở Phụ lục 1
2. Yêu cầu về đo lường
2.1. Phần chuẩn
2.1.1. Đo và nhìn nhận sai lệch hình dạng và vị trí cần tiến hành trên phần chiều dài (diện tích s quy hoạnh) chuẩn trên này đã cho trị số dung sai hình dạng hoặc vị trí.
Nếu không cho trước phần chuẩn, việc đo và nhìn nhận sai lệch hình dạng và vị trí được tiến hành trên toàn bộ những mặt phẳng (chiều dài) khảo sát của rõ ràng.
2.1.2. Khi nhìn nhận sai lệch hình dạng và vị trí của thành phần được đo hoặc của chuẩn, không tính sai lệch hình dạng tại những vùng biên có chiều dài a = 0,01L (Hình 1) tính từ mép của những thành phần nếu trên bản vẽ hay trong những tài liệu kỹ thuật khác không quy định những kích thước khác của vùng biên hoặc không tính trước sai lệch hình dạng trong số lượng giới hạn của vùng biên.
Hình 1
2.1.3. Cho phép đo và nhìn nhận sai lệch vị trí mặt phẳng trên chiều dài khác với chiều dài chuẩn khi ảnh hưởng của sai lệch hình dạng của mặt phẳng được đo được loại trừ trên chiều dài bằng chiều dài chuẩn (Hình 2)
Khi đo sai lệch độ tuy nhiên tuy nhiên, độ vuông góc và độ nghiêng trị số sai lệch EP1 được đo trên chiều dài L1 được đưa về sai lệch EP tính trên chiều dài chuẩn L bằng quy đổi.
Trong số đó
EP là sai lệch vị trí trên chiều dài chuẩn L
Hình 2
2.1.4. Nếu không còn trước vị trí phần chuẩn trên mặt phẳng, dung sai sẽ tiến hành quy định ở đoạn bất kỳ của mặt phẳng kéo dãn. Thực tế việc đo và nhìn nhận sai lệch được tiến hành trên một số trong những đoạn nào đó.
2.2. Vị trí và vị trí hướng của mặt phẳng cắt đo
2.2.1. Dung sai hình dạng và vị trí mặt phẳng (ví dụ dung sai độ tròn, độ thẳng, độ hòn đảo hướng kính ) được đo ở mặt phẳng cắt bất kỳ trong số lượng giới hạn chuẩn nếu vị trí mặt phẳng cắt này sẽ không còn cho trước trong yêu cầu kỹ thuật. Thực tế, việc đo sai lệch được tiến hành ở một số trong những mặt phẳng cắt nào đó. Sai lệch hình dạng và vị trí mặt phẳng lớn số 1 trong số những giá trị sai lệch đo được ở những mặt phẳng cắt rất khác nhau được sử dụng để so sánh với dung sai.
2.2.2. Phương pháp đo cần phù phù thích hợp với hướng dẫn ký hiệu quy ước dung sai hình dạng và vị trí mặt phẳng hoặc được chỉ ra trong yêu cầu kỹ thuật. Thông thường đo vuông góc với mặt phẳng đo.
2.3. Loại trừ ảnh hưởng của nhám mặt phẳng khi đo sai lệch hình dạng và vị trí mặt phẳng
2.3.1. Khi đo sai lệch hình dạng và vị trí mặt phẳng, phải loại trừ ảnh hưởng độ mấp mô đặc trưng cho nhám mặt phẳng bằng phương pháp chọn bán kính đầu đo (bộ lọc cơ khí) hoặc sử dụng bộ lọc tần số (điện) trong mạch để biến hóa và kiểm soát và điều chỉnh tín hiệu đo.
Trong những thiết bị có sử dụng kỹ thuật tính toán, được cho phép sử dụng bộ lọc số.
2.3.2. Nếu trong yêu cầu kỹ thuật đã quy định sai lệch hình dạng gồm có cả nhám mặt phẳng, bán kính đầu đo được chọn theo bán kính khi đo nhám mặt phẳng, còn chiều dài đo phải phù phù thích hợp với chiều dài chuẩn như đã quy định cho dung sai hình dạng.
Đặc trưng tần số của thiết bị đo có sử dụng bộ lọc nên phải cho di thông (lọt) toàn bộ những độ mấp mô đặc trưng cho sai lệch hình dạng cũng như cho nhám mặt phẳng.
2.4. Phần tử chuẩn để xem nhận sai lệch hình dạng
2.4.1. Đo và nhìn nhận sai lệch hình dạng cần phải tiến hành từ thành phần áp (mặt phẳng hoặc profin áp). Phần tử áp được rõ ràng hóa hoặc bằng mặt phẳng thao tác của thiết bị đo kiểm phù phù thích hợp với thành phần thực tương ứng hoặc được xem toán theo kết quả đo sai lệch từ chuẩn phụ.
2.4.2. Cho phép đo và nhìn nhận sai lệch hình dạng theo thành phần trung bình hoặc những thành phần khác có dạng danh nghĩa giống thành phần được đo, nhưng vị trí khác với thành phần áp (đó là những thành phần: đường thẳng trải qua hai điểm đã ghi lại của profin thực; mặt phẳng trải qua ba điểm đã ghi lại của mặt phẳng thực; đường tròn hoặc mặt trụ nằm trong miền dung sai) .
Việc nhìn nhận sai lệch hình dạng trong trường hợp này được tiến hành theo hiệu đại số lớn số 1 của những khoảng chừng cách từ những điểm của thành phần thực đến thành phần chuẩn.
Khi nhìn nhận sai lệch hình dạng theo thành phần trung bình hoặc thành phần khác có dạng danh nghĩa, hoàn toàn có thể xuất hiện sai khác Một trong những giá trị này của sai lệch và giá trị sai lệch hình dạng nhìn nhận theo thành phần áp. Giá trị của sai lệch này tùy từng đặc trưng và độ lớn của sai lệch hình dạng của thành phần được đo.
Nếu không quy định trước trong tài liệu kỹ thuật, việc dùng thành phần khác với thành phần áp cần phải ghi vào biên bản đo.
2.5. Chuẩn để xem nhận sai lệch vị trí mặt phẳng và sai lệch tổng hình dạng và vị trí
2.5.1. Việc nhìn nhận sai lệch vị trí mặt phẳng và sai lệch tổng hình dạng và vị trí được tiến hành trong hệ tọa độ được dựng lại hoặc bằng những thành phần chuẩn của thiết bị đo kiểm, hoặc bằng tính toán. Vị trí của rõ ràng đo riêng với hệ tọa độ được xác lập sao cho thành phần chuẩn của rõ ràng ứng với dung sai được kiểm trùng với dung sai thành phần chuẩn của thiết bị đo hoặc được xác lập bằng tính toán.
2.5.2. Khi xác định rõ ràng tương ứng với thiết bị đo kiểm theo một chuẩn, phải loại trừ ảnh hưởng của sai lệch hình dạng thành phần xác định của rõ ràng bằng phương pháp thay thành phần chuẩn thực bằng thành phần chuẩn áp, những đường trục mặt phẳng đối xứng và tâm của thành phần chuẩn áp được đánh giá tương ứng, là đường trục, mặt phẳng đối xứng của tâm thành phần chuẩn.
Những yêu cầu về xác định trên được bảo vệ nếu thành phần xác định của thiết bị đo có hình dạng và vị trí giống thành phần áp,( ví dụ : tấm, nút, vòng ) khi đó giả thiết rằng sai lệch hình dạng của thành phần xác định của thiết bị đo là nhỏ so với sai lệch được đo.
Các ví dụ xác định:
1) chuẩn là đường thẳng hoặc mặt phẳng, thành phần chuẩn thực được sắp xếp sao cho khoảng chừng cách lớn số 1 giữa nó và thành phần xác định của thiết bị kiểm tra có mức giá trị nhỏ nhất hoàn toàn có thể. Nếu thành phần chuẩn thực không còn vị trí ổn định, cần đặt giữa thành phần chuẩn thực và thành phần xác định của thiết bị đo những gối tựa có cùng một kích thước và cách nhau một khoảng chừng lớn số 1 hoàn toàn có thể đạt được. Đối với đường thẳng cần đặt hai gối tựa (Hình 3) còn riêng với mặt phẳng – ba gối tựa
Hình 3
2) Chuẩn là đường tâm của mặt trụ, đường tâm của trụ áp được lấy làm chuẩn, ví dụ riêng với lỗ chuẩn là trục tâm có đường kính lớn số 1 bằng đường kính lớn số 1 của hình trụ tiếp xúc trong lớn số 1. Nếu trục tâm không còn vị trí ổn định so với mặt phẳng thực cần hiệu chỉnh sao cho dịch chuyển góc hoàn toàn có thể của trục tâm theo phía bất kỳ đều như nhau. (Hình 4)
2.5.3. Cho phép dùng thành phần trung bình và dùng những đường tâm, mặt phẳng đối xứng hoặc tâm của thành phần trung bình làm chuẩn. Cũng được cho phép dùng những thành phần khác có dạng danh nghĩa giống thành phần xác định, nhưng về vị trí khác với thành phần áp làm chuẩn (xem điều 2.4). Nếu dùng thành phần trung bình hoặc thành phần khác có dạng danh nghĩa làm chuẩn, hoàn toàn có thể phát sinh sự sai khác Một trong những giá trị sai lệch vị trí hoặc sai lệch tổng hình dạng và vị trí được đo từ chuẩn này và những sai lệch được đo theo thành phần áp. Giá trị sai khác này tùy từng đặc trưng và độ lớn của sai lệch hình dạng của thành phần rõ ràng.
Nếu không được quy định trước trong tài liệu kỹ thuật, việc sử dụng những thành phần khác với thành phần áp làm chuẩn phải được ghi trong biên bản đo.
Hình 4
CHÚ THÍCH: Nếu dùng thành phần trung bình hoặc những thành phần chuẩn khác không tiếp xúc với thành phần chuẩn thực ở phía ngoài khi đo sai lệch vị trí, sai lệch hình dạng của mặt phẳng hoặc profin đã cho (so với mặt phẳng chuẩn hoặc đường thẳng chuẩn), nên dùng mặt phẳng (hay đường thẳng) trải qua điểm nhô cao nhất của thành phần hoặc tuy nhiên tuy nhiên với thành phần khác (mặt phẳng A trên Hình 5 làm chuẩn)
A – Bề mặt tuy nhiên tuy nhiên với mặt phẳng trung bình và trải qua điểm lồi nhất của mặt phẳng thực
Hình 5
2.5.4. Nếu cho trước một tập hợp những chuẩn (ví dụ Hình 6a), việc làm trùng chuẩn của rõ ràng được đo với thành phần xác định của thiết bị đo kiểm được thực thi theo nguyên tắc sau:
2.5.4.1. Chuẩn thứ nhất (chuẩn gá đặt) được đặt trùng với thành phần xác định của thiết bị đo sao cho thành phần xác định này còn có vị trí như thành phần áp riêng với chuẩn thực theo TCVN 2510 : 1978.
Nếu chuẩn gá đặt là mặt phẳng, khi xác định đơn thuần và giản dị trong hệ ba mặt phẳng tọa độ cần đảm bảo sự tiếp xúc của nó với thành phần xác định theo ba điểm ( Hình 6b : những điểm A1; A2; A3 )
Hình 6
2.5.4.2. Chuẩn thứ hai (chuẩn dẫn hướng) được đặt trùng với thành phần xác định của thiết bị đo bởi dịch chuyển của rõ ràng theo thứ bậc tự do còn sót lại sau khi đã xác định theo chuẩn thứ nhất.
Phần tử xác định của thiết bị đo phải có vị trí danh nghĩa riêng với chuẩn thứ nhất, tiếp xúc với chuẩn dẫn hướng thực và khi đó phải có vị trí riêng với chuẩn dẫn hướng thực sao cho khoảng chừng cách lớn số 1 từ chuẩn dẫn hướng thực đến thành phần xác định của thiết bị đo là nhỏ nhất.
Nếu chuẩn dẫn hướng là mặt phẳng, khi xác định đơn thuần và giản dị trong hệ ba mặt phẳng tọa độ phải bảo vệ sự tiếp xúc của nó với thành phần xác định ở hai điểm (Hình 6c, những điểm B1, B2).
2.5.4.3. Chuẩn thứ ba (chuẩn tựa) được đặt trùng với thành phần xác định của thiết bị đo với dịch chuyển của rõ ràng theo bậc tự do còn sót lại sau khi đã xác định theo chuẩn thứ nhất và chuẩn thứ hai. Phần tử xác định của thiết bị đo phải có vị trí danh nghĩa riêng với chuẩn thứ nhất và chuẩn thứ hai và tiếp xúc với mặt phẳng tựa thực. Nếu chuẩn tựa là mặt phẳng, khi xác định trong hệ ba mặt phẳng tọa độ phải đảm bảo sực tiếp xúc của nó với thành phần xác định ở một điểm (Hình 6d, điểm C).
CHÚ THÍCH-mục 2.5.4:
1) Nếu tập hợp những bộ chuẩn đã có dạng mặt phẳng và đường tâm của mặt trụ vuông góc với mặt phẳng (Hình 7a), thì đường trục chuẩn (chuẩn thứ hai) là đường trục của mặt trụ lớn số 1 tiếp xúc trong với lỗ của rõ ràng (hoặc mặt trụ nhỏ nhất tiếp xúc ngoài với trục của rõ ràng) trong Đk đường tâm của mặt trụ vuông góc với mặt phẳng chuẩn (chuẩn thứ nhất) Hình 7b:
Hình 7
2) Những quy tắc làm trùng chuẩn của rõ ràng được đo với thành phần xác định của thiết bị đo chỉ ra trong Đk 2.5.4 được sử dụng cả trong trường hợp khi sử dụng thành phần chuẩn trung bình thay thế cho thành phần áp.
2.6. Loại trừ ảnh hưởng của sai lệch hình dạng của thành phần được đo khi đo sai lệch vị trí mặt phẳng
2.6.1. Khi nhìn nhận sai lệch về vị trí mặt phẳng cần vô hiệu sai lệch hình dạng mặt phẳng hoặc profin được đo. Loại trừ ảnh hưởng sai lệch hình dạng sẽ đạt được bằng phương pháp thay thành phần áp cho thành phần được đo. Các đường trục, mặt phẳng đối xứng hoặc tâm của thành phần thực được sử dụng làm đường trụ, mặt phẳng đối xứng hoặc tâm của thành phần thực được đo.
2.6.2. Cho phép loại trừ sai lệch hình dạng của thành phần được đo bằng phương pháp thay chúng bằng thành phần có dạng danh nghĩa giống thành phần được đo, tuy nhiên có vị trí khác với thành phần áp (xem điều 2.4). Ở đây cần lưu ý đến phía dẫn ở điều 2.5.3.
2.6.3. Nếu việc đo sai lệch vị trí được tiến hành trên những điểm của mặt phẳng thực, những sai số hình dạng của mặt phẳng được đo không loại trừ được sẽ tiến hành xem là sai số của phương pháp đo.
2.7. Dung sai phụ thuộc và không phụ thuộc về vị trí mặt phẳng hoặc hình dạng.
2.7.1. Trong dung sai không phụ thuộc, sai lệch thực về vị trí mặt phẳng hay hình dạng không được vượt quá dung sai đã cho độc lập với kích thước thực của thành phần được đo. Ảnh hưởng của sai lệch kích thước của thành phần được đo hoặc phải được loại trừ trong quy trình đo, hoặc sẽ là thành phần của sai số đo.
2.7.2. Trong dung sai phụ thuộc, mức tăng sai lệch vị trí hoặc hình dạng so với dung sai quy định trên bản vẽ sẽ là được cho phép nếu mức tăng này nằm trong số lượng giới hạn được bù bởi sai lệch kích thước thực của thành phần chuẩn hoặc thành phần áp trong phạm vi kích thước lớn số 1 tương ứng của rõ ràng.
2.7.3. Khả năng mở rộng dung sai vị trí mặt phẳng được cho dưới dạng dung sai phụ thuộc sẽ đạt được hoặc bằng phương pháp đo độc lập sai lệch kích thước, sai lệch hình dạng và vị trí mặt phẳng và bằng phương pháp nhìn nhận tính hợp cách theo giá trị thực đã được xem toán của dung sai phụ thuộc riêng với loại rõ ràng đã cho, hoặc bằng phương pháp kiểm tra theo calíp tổng hợp (xem Phần 5), nút, vòng ra và những thành phần xác định tương tự của thiết bị đo mà kích thước của chúng tương ứng với số lượng giới hạn lớn số 1 của kích thước thành phần chuẩn của rõ ràng.
3. Các đặc trưng đo lường cơ bản của thiết bị
3.1. Dạng đầu đo dụng cụ và thiết bị đo kiểu tiếp xúc đo sai lệch hình dạng và vị trí mặt phẳng được chọn theo bảng.
Bảng 1
Dạng mặt phẳng đo của đầu đo
Hình vẽ của đầu đo
Dạng mặt phẳng được đo
Cầu
Mặt phẳng và mặt trụ trong
Trụ
Đường sinh của mặt ngoài của vật thể quay
Lưỡi dao
Mặt trụ ngoài
Phẳng
r = R =
Mặt cầu
Các bán kính r và R của đầu đo, µm được chọn theo dãy sau: 0,25; 0,8; 2,5; 8; 25; 80;
CHÚ THÍCH Cho phép sử dụng đầu có bán kính quy định trong tiêu chuẩn riêng với dạng thiết bị đo rõ ràng.
3.2. Đặc trưng tần số của khí cụ đo sai lệch hình dạng và vị trí mặt phẳng kể cả bộ lọc tần số ở sơ đồ biến hóa tín hiệu đo và đặc trưng tần số của thiết bị đo phải đảm bảo loại trừ ảnh hưởng nhám mặt phẳng và bảo vệ kĩ năng đo được độ mấp mô mặt phẳng với bước nhỏ nhất bằng chiều dài chuẩn lấy riêng với nhám mặt phẳng đo.
3.3. Trong những dụng cụ có đầu đo dịch chuyển thẳng riêng với phần được đo, bước tuy nhiên số lượng giới hạn λgR, mm, được chọn theo dãy: 0,08; 0,25; 0,8; 2,5 tương ứng khi bộ lọc, để loại trừ nhám, truyền đi được độ cao mấp mô bằng 75%.
Nếu không còn ghi chú đặc biệt quan trọng, bước sóng số lượng giới hạn được chọn thích hợp vào nhám mặt phẳng tương ứng theo Bảng 2.
Bảng 2
Thông số nhám, m
ΛgR, mm
Ra
Rz
Đến 0,025
Đến 0,1
0,25
Trên 0,25 đến 3,2
Trên 0,1 đến 1,6
0,80
Trên 0,4 đến 3,2
Trên 1,6 đến 12,5
2,5
Trên 3,2 đến 12,5
Trên 12,5 đến 50,0
8,0
Trên 12,5 đến 100
Trên 50,0 đến 400,0
25,0
Trên 100,0
Trên 400,0
80,0
CHÚ THÍCH:
1. Khi sử dụng bộ lọc có bước số số lượng giới hạn λgR to nhiều hơn hướng dẫn trong Bảng 2, phần sai lệch hình dạng (độ sóng) phải được lọc.
2. Khi sử dụng bộ lọc có bước sóng số lượng giới hạn λgR nhỏ hơn hướng dẫn trong Bảng 2 trong profin được lọc có chứa phần nhám mặt phẳng.
Do vậy giá trị đo được của sai lệch hình dạng sẽ to nhiều hơn.
3.4. Trong những dụng cụ đo có đầu đo dịch chuyển tròn riêng với thành phần được đo, số xấp xỉ số lượng giới hạn trong một vòng xoay của rõ ràng hgR được chọn theo dãy: 15; 20; 50; 150; 500; 1500 tương ứng khi bộ lọc, để loại trừ nhám, truyền đi được độ cao mấp mô bằng 75%.
Nếu không ghi chú đặc biệt quan trọng, số xấp xỉ số lượng giới hạn trong một vòng xoay được chọn tùy từng dung sai độ tròn và đường kính của thành phần được đo theo Bảng 3.
Bảng 3
Đường kính danh nghĩa của mặt phẳng được đo
mm
Số xấp xỉ số lượng giới hạn sau một vòng xoay của rõ ràng hgR khi dung sai độ tròn
Đến 2,5µm
Trên 2,5 µm đến
5 µm
Trên 5 µm đến
10 µm
Trên 10 µm
Đến 10
150
50
50
50
Trên 10 đến 50
500
150
150
50
Trên 50 đến 120
1500
500
500
150
Trên 120 đến 250
1500
1500
500
500
Trên 250
1500
1500
1500
1500
CHÚ THÍCH:
1. Khi sử dụng bộ lọc có số xấp xỉ số lượng giới hạn hgR nhỏ hơn hướng dẫn trong Bảng 3, phần sai lệch hình dạng (độ sóng) được lọc bỏ. Do vậy giá trị được đo của sai lệch đo độ tròn sẽ nhỏ hơn.
2. Không sử dụng bộ lọc có số xấp xỉ số lượng giới hạn nhỏ hơn 50 khi đo độ tròn (kể cả độ sóng) vì tổn hao lớn về lượng thông tin
3. Để đo độ tròn không tính đến độ sóng cho mọi đường kính, hoàn toàn có thể dùng bộ lọc có số lọc có số xấp xỉ số lượng giới hạn hgR trong một vòng xoay là 15.
4. Khi sử dụng bộ lọc có số xấp xỉ số lượng giới hạn to nhiều hơn hướng dẫn ở bảng 3, trong profin được lọc có chứa phần nhám mặt phẳng trong thiết diện ngang. Do vậy giá trị đo được của sai lệch hình dạng sẽ to nhiều hơn.
3.5. Trong phương pháp đo sai lệch hình dạng và vị trí kiểu tiếp xúc, lực đo phải được lựa chọn sao cho đảm bảo sự tiếp xúc đều giữa phần đầu đo với thành phần được đo, đồng thời biến dạng của thành phần được đo và khối mạng lưới hệ thống đo hoàn toàn có thể bỏ qua được.
4. Sai số đo được cho phép về hình dạng và vị trí mặt phẳng
4.1. Sai số đo được cho phép về hình dạng và vị trí mặt phẳng khi kiểm tra nghiệm thu sát hoạch tùy từng dung sai hình dạng và vị trí mặt phẳng và phải phù phù thích hợp với hướng dẫn trong Bảng 4.
Sai số đo được cho phép theo Bảng 4 không vận dụng cho rõ ràng có sai số đo được cho phép về hình dạng và vị trí đã được quy định trong những tiêu chuẩn khác.
Bảng 4
Đơn vị tính bằng µm
Dung sai hình dạng và vị trí mặt phẳng của rõ ràng được đo
Sai số đo được cho phép
Dung sai hình dạng và vị trí mặt phẳng của rõ ràng được đo
Sai số đo được cho phép
Dung sai hình dạng và vị trí mặt phẳng của rõ ràng được đo
Sai số đo được cho phép
0,1
0,04
6
2
400
80
0,12
0,04
8
3
500
100
0,16
0,06
10
3,5
600
120
0,20
0,07
12
4
800
160
0,25
0,09
16
6
1000
200
0,3
0,1
20
7
1200
240
0,4
0,14
25
9
1600
320
0,5
0,18
30
9
2000
400
0,6
0,20
40
12
2500
500
0,8
0,30
50
15
3000
600
1,0
0,35
60
18
4000
800
1,2
0,40
80
20
5000
1000
1,6
0,60
100
25
6000
1200
2,0
0,70
120
30
8000
1600
2,5
0,90
160
40
10000
2000
3,0
1,0
200
50
12000
2400
4,0
1,4
250
50
16000
3200
5,0
1,8
300
60
–
–
CHÚ THÍCH:
Đối với dung sai độ đồng trục, độ đối xứng, độ giao nhau của những đường trục, dung sai vị trí, trị số dung sai chỉ ra ở Bảng 4 là dung sai theo bán kính. Nếu trị số dung sai được cho theo đường kính, phải chia đôi trị số này tiếp theo đó xác lập sai số đo được cho phép theo Bảng 4.
4.2. Sai số được cho phép theo tiêu chuẩn này là sai số đo lớn số 1, kể cả sai số ngẫu nhiên và sai số khối mạng lưới hệ thống không được loại trừ, được tạo thành bởi toàn bộ những sai số thành phần tùy từng thiết bị đo, phương pháp đo, biến dạng nhiên liệu, lực đo và v.v
Chỉ dẫn để xác lập sai số đo sai lệch hình dạng và vị trí mặt phẳng được đo trong Phụ lục 3.
4.3. Khi dung sai hình dạng và vị trí mặt phẳng không phù phù thích hợp với hướng dẫn ở Bảng 4, sai số được cho phép được chọn theo giá trị dung sai nhỏ sớm nhất
5. Kiểm tra dung sai hình dạng và vị trí bằng ca líp
5.1. Ca líp để kiểm dung sai hình dạng và vị trí về mặt được dung cho dung sai hình dạng và vị trí mặt phẳng phụ thuộc và được cho phép nhìn nhận thành phầm bằng tín hiệu đạt hay là không đạt mà không cần xác lập sai lệch thực về hình dạng và vị trí mặt phẳng.
Việc sử dụng ca líp kiểm mà không cần tính toán được cho phép khai thác được xem ưu việt của dung sai phụ thuộc.
CHÚ THÍCH: Khi kiểm tra rõ ràng có dung sai hình dạng và vị trí không phụ thuộc bằng ca líp, hoàn toàn có thể đồng ý những rõ ràng có sai lệch hình dạng và vị trí mặt phẳng vượt quá dung sai cho trước một lượng tùy từng sai lệch kích thước của thành phần được kiểm tra. Trong trường hợp khi độ tăng này được bù với việc dịch miền dung sai của ca líp vào trong miền dung sai của rõ ràng hoặc độ tăng này cùng với những thành phần khác của sai số kiểm không vượt quá trị số được cho phép theo Bảng 4, hoàn toàn có thể dung ca líp kiểm dung sai vị trí không phụ thuộc.
5.2. Có thể dung calíp để kiểm tra hình dạng mặt phẳng trong trường hợp khi sai lệch hình dạng (ví dụ sai lệch độ thẳng của đường trục) vượt ra ngoài số lượng giới hạn miền dung sai kích thước của thành phần.
Không kiểm tra dung sai hình dạng mặt phẳng bằng ca líp, nếu dung sai này nằm trong miền dung sai kích thước và nhỏ hơn dung sai kích thước. Calíp số lượng giới hạn để kiểm tra dung sai kích thước, nếu những calíp này phục vụ được những kích thước số lượng giới hạn theo TCVN 2245-77, chỉ hoàn toàn có thể quy định được rằng sai lệch số lượng giới hạn nằm trong số lượng giới hạn dung sai kích thước.
5.3. Calíp để kiểm tra vị trí mặt phẳng được sử dụng riêng với dung sai cho trước về độ đồng trục, độ đối xứng, độ giao nhau của những đường trục, độ vuông góc, độ nghiêng của những đường trục hoặc của đường trục riêng với mặt phẳng, dung sai vị trí của những đường trục hoặc của những mặt phẳng đối xứng.
Phương pháp tính toán về dung sai calip để kiểm tra vị trí mặt phẳng theo TCVN 3882 : 1983.
PHỤ LỤC 1
Thuật ngữ và định nghĩa
1. Profin đo – hình ảnh gần đúng của profin thực đo kết quả đo liên tục hoặc rời rạc (điểm) profin tạo ra.
2. Bề mặt đo – hình ảnh gần đúng về mặt thực đo kết quả đo mặt phẳng thực tạo ra
3. Profin lọc – profin do trong số đó nhờ bộ lọc số hoặc bộ lọc tương tự (cơ khí hoặc điện) những thành phần xác lập của nhám mặt phẳng và sai lệch hình dạng được loại trừ.
4. Bề mặt lọc – mặt phẳng đo được tạo bởi tổng hợp những profin lọc
5. Bộ lọc dùng để loại trừ nhám mặt phẳng – bộ lọc điện tần số thấp dùng để loại trừ thành phần sóng ngắn trong profin đo, nghĩa là để loại trừ nhám.
6. Bước sóng số lượng giới hạn λgR – chiều dài sóng hình sin có biên độ được bộ lọc truyền đi 75%, sau khi đã loại trừ nhám mặt phẳng
7. Bước sóng số lượng giới hạn ηgR – số sóng hình sin trong một vòng xoay của rõ ràng có biên độ được bộ lọc truyền đi được 75%, sau khi đã loại trừ nhám mặt phẳng.
PHỤ LỤC 2
Ví dụ nhìn nhận đồng ý rõ ràng theo kết quả đo sai lệch thành phần hình dạng và vị trí mặt phẳng
Trên hình vẽ rõ ràng, cho dung sai vị trí đường tâm trục lỗ TPP=0,025 mm (H.8). Thay cho việc sai lệch vị trí, tiến hành đo những kích thước Lx và Ly, xác lập tọa độ đường tâm lỗ
Sai lệch vị trí EPP quan hệ với những sai lệch thành phần xác lập tọa độ của những kích thước Lx, Ly bằng công thức sau:
(1)
Hình 8
1. Đánh giá sự đồng ý của rõ ràng theo điều 1.2.1 riêng với rõ ràng được đo sai lệch kích thước thành phần là Lx = 0,006 mm, Ly = 0,008 mm. sai lệch vị trí theo công thức (1) là:
Vì dung sai vị trí theo đường kính giá trị gấp hai của sai lệch vị trí trong trường hợp này 2EPP = 0,02 mm.
Điều kiện 2EPP = 0,02mm < TPP= 0,025 mm. Như vậy rõ ràng sẽ là hoàn toàn có thể đồng ý được.
2. Đánh giá sự đồng ý của rõ ràng theo điều 1.2.2
Dựa vào dung sai vị trí TPP, xác lập dung sai thành phần cho những sai lệch kích thước xác lập tọa độ của đường trục (±dLx, ±dLy) từ Đk :
(2)
Khi giả thiết dLx = dLy , từ (2) ta được:
Đối với rõ ràng rõ ràng, những giá trị đo được của sai lệch kích thước là d1x = 0,006 mm, d1y = 0,008 mm, rõ ràng sẽ là hoàn toàn có thể đồng ý được vì một trong hai sai lệch không vượt quá dung sai công nghệ tiên tiến và phát triển bằng 0,008 mm được quy định trong tài liệu công nghệ tiên tiến và phát triển.
Đối với rõ ràng khác những giá trị đo được của sai lệch kích thước ví dụ là ΔLx = 0,01mm và ΔLy = 0,005 mm; giá trị ΔLx vượt quá dung sai thành phần quy định trong tài liệu công nghệ tiên tiến và phát triển nhưng không nhỏ hơn mức dung sai vị trí cho nên vì thế trên bản vẽ rõ ràng phải được vô hiệu.
Nếu trong tài liệu công nghệ tiên tiến và phát triển quy định trước rằng riêng với những rõ ràng như trên, được cho phép nhìn nhận sự đồng ý của rõ ràng theo sai lệch vị trí tính toán thì tiến hành tính toán sai lệch vị trí cho rõ ràng này
Điều kiện EPP = 0,022mm < TPP = 0,025 được thỏa mãn nhu cầu
Chi tiết sẽ là hoàn toàn có thể đồng ý được.
PHỤ LỤC 3
Chỉ dẫn để xác lập sai số đo sai lệch hình dạng và vị trí mặt phẳng
1. Sai số đo sai lệch hình dạng và vị trí mặt phẳng khi đo trực tiếp được xác lập theo công thức gần đúng dưới đây:
(3)
Trong số đó:
v – sai lệch đo.
v1 – sai số thiết bị đo (xem Điều 2).
v2 – sai số phương pháp đo (xem Điều 3).
v3 – sai số do biến dạng nhiệt (xem Điều 4).
v4 – sai số do lực đo (xem Điều 5).
v5 – sai số chủ quản do tính toán.
v6 – sai số do thành phần khác không chứa những thành phần từ v1 đến v5.
Các sai số v1v6 là những sai số số lượng giới hạn gồm có cả sai số thành phần ngẫu nhiên và sai số khối mạng lưới hệ thống không thể vô hiệu và được nhìn nhận với xác suất tin cập P (P> 0,95).
2. Sai số thiết bị do v1 được xác lập theo công thức:
(4)
Trong số đó: v11v14 những sai số cơ bản của thiết bị đo (cty của dụng cụ đo và bộ biến hóa đo) được sử dụng trong thiết bị đo kiểm.
3. Sai số phương pháp đo v2 được xác lập theo công thức :
(5)
Trong số đó:
v21 – sai số xác định đo sai số của những thành phần xác định của thiết bị đo (nếu những sai số này sẽ không còn thuộc vào sai số dụng cụ), sai số hình dạng và vị trí thành phần xác định của rõ ràng được đo.
v22 – sai số do tiếp xúc không hết trên mặt prôfin đo, tức là thành phần đo không được đo hết ở toàn bộ những điểm hoặc (tiết diện).
v23 – sai số đo ảnh hưởng không loại trừ được của nhám mặt phẳng đo (ví dụ độ sâu của đầu đo trong rãnh mấp mô của nhám mặt phẳng). Ttrong trường hợp khi sử dụng xe calíp, trục kiểm, tấm kiểm, khối V là những thành phần đo xác định khác có dạng danh nghĩa giống mặt phẳng đo hoặc giống mặt phẳng tiếp xúc với mặt phẳng đo hoàn toàn có thể coi nhám mặt phẳng tiếp xúc với thành phần đo thực tiễn không ảnh hưởng đến kết quả đo kiểm sai lệch hình dạng hoặc vị trí,
v24 sai số đo đặc trưng không loại trừ được của sai số lệch hình dạng mặt phẳng được đo (khi đo sai lệch vị trí )
v25 sai số đo đặc trưng của sai lệch hình dạng hoặc vị trí không được ổn định, nếu sử dụng sơ đồ đồ có những đặc trưng này
v26 những sai số thành phần khác của phương pháp đo không chứa những thành phần v21 ¸ v25, ví dụ sai số gây ra bởi sai lệch kích thước thành phần đo và thành phần xác định của rõ ràng trong những phương pháp đo riêng sai lệch vị trí mặt phẳng được hạn chế bởi dung sai không phụ thuộc.
4. Khi đo những sai lệch được nhìn nhận bằng hiệu kích thước được đo và danh nghĩa (ví dụ sai lệch vị trí, hình dạng mặt phẳng hoặc prôfin cho trước riêng với chuẩn) cũng như khi kiểm bằng calíp thì sai số đo biến dạng nhiệt v3 được nhìn nhận như khi đo kích thước. Khi đo sai lệch hình dạng và vị trí được nhìn nhận chỉ số của dụng cụ đo, hoàn toàn có thể chỉ ra được ảnh hưởng của sai lệch đo xấp xỉ nhiệt độ môi trường tự nhiên vạn vật thiên nhiên xung quanh trong một chu kỳ luân hồi đo và không khí thao tác. Đối với những sai lệch, sai số đo biến dạng nhiệt chỉ tính đến khi đo đặc biệt quan trọng đúng chuẩn.
5. sai số do lực đo v4 khi đo sai lệch hình dạng và vị trí mặt phẳng bằng khí cụ đo được xác lập hầu hết bằng xấp xỉ của lực đo được biểu thì bằng xấp xỉ uốn của giá, bệ máy trong một chu kỳ luân hồi đo. Thực tế hoàn toàn có thể bỏ qua xấp xỉ biến dạng tiếp xúc (đặc biệt quan trọng khi đo rõ ràng bằng thép)
Khi kiểm tra sai lệch hình dạng và vị trí mặt phẳng bằng calíp, cần tính đến biến dạng của calíp và rõ ràng do đó ảnh hưởng của lực đo lớn số 1. Trong trường hợp thiết yếu đặc biệt quan trọng khi đo rõ ràng để biến dạng hoặc khi dung calíp đến biến dạng cần quy định lực đo được cho phép.
6. Sai số sai lệch hình dạng và vị trí mặt phẳng khi đo gián tiếp Đk sai lệch đo E xác lập bằng tính toán theo công thức liên hệ sai lệch trên với giá trị đo trực tiếp:
(x1, x2.xn)
E= F(x1, x2.xn) (6)
Trong trường hợp chung được xác lập bằng phương trình:
(7)
Trong số đó:
– thông số kể tới ảnh hưởng của những thông số đến yếu tố đo
vxi – sai số đo của giá trị thứ i được xác lập theo những Điều từ là 1 đến 4 của Phụ lục này.
Reply
3
0
Chia sẻ
Share Link Download Sai lệch độ trụ là gì miễn phí
Bạn vừa Read Post Với Một số hướng dẫn một cách rõ ràng hơn về Review Sai lệch độ trụ là gì tiên tiến và phát triển nhất và Chia SẻLink Tải Sai lệch độ trụ là gì miễn phí.
Hỏi đáp vướng mắc về Sai lệch độ trụ là gì
Nếu sau khi đọc nội dung bài viết Sai lệch độ trụ là gì vẫn chưa hiểu thì hoàn toàn có thể lại phản hồi ở cuối bài để Admin lý giải và hướng dẫn lại nha
#Sai #lệch #độ #trụ #là #gì